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        油罐防腐
               我國(guó)原油儲(chǔ)罐的形式一般是采用浮頂式原油儲(chǔ)罐,這類儲(chǔ)罐是比較常見(jiàn)的,容積在5~20萬(wàn)m3之間。這種大型原油儲(chǔ)罐在進(jìn)行防腐措施保護(hù)的時(shí)候,往往是采用了涂料保護(hù)法和犧牲陽(yáng)極保護(hù)法兩者相結(jié)合的方法,采用此方法后,能延長(zhǎng)原油儲(chǔ)罐壽命2~3年左右。
        油罐防腐 
               1、涂料防腐概述
          材料受到的腐蝕主要是由于環(huán)境介質(zhì)的作用而引起的破壞現(xiàn)象。在當(dāng)前所具有的較為成熟的防腐技術(shù)當(dāng)中,防腐涂料是應(yīng)用相對(duì)更廣泛的一種防腐方法。在應(yīng)用的過(guò)程當(dāng)中,其經(jīng)濟(jì)性和簡(jiǎn)潔性尤為突出,針對(duì)于煉油、化工等大型的工程項(xiàng)目來(lái)說(shuō),涂料防腐是最必要的選擇。
          2、防腐方案之防腐類型選擇
          引起大型原油儲(chǔ)罐腐蝕的原因主要有兩點(diǎn),一是由于原油成分復(fù)雜多變?cè)斐傻膬?nèi)部腐蝕問(wèn)題,其中這種問(wèn)題底板腐蝕最為常見(jiàn);第二部分是外部氣候環(huán)境對(duì)罐體造成的腐蝕。2.1針對(duì)于油罐外壁油罐外壁腐蝕的因素主要是由工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境所引起的。在進(jìn)行涂層體系選擇的時(shí)候,涂層體系的選擇按照以下條件來(lái)進(jìn)行:(1)防銹能力良好;(2)抗紫外線性能優(yōu)異,并且具有保色保光性能;(3)技術(shù)相對(duì)成熟;(4)有良好的附著能力以及抗沖擊性能;(5)利于施工。針對(duì)于這種條件,可以采用丙烯酸聚氨酯面漆,環(huán)氧云鐵中間漆,環(huán)氧富鋅底漆來(lái)進(jìn)行配套涂層選擇[1]。
          2.2針對(duì)于油罐外底板
          油罐外底板腐蝕的因素主要是由于土壤腐蝕環(huán)境所引起的。一般情況下,罐基礎(chǔ)面都是采用瀝青砂作為介質(zhì)填充的,因此會(huì)大大削減富含水和氧的土壤的腐蝕能力。但是在這種情況下,外底板的檢修和維護(hù)是相對(duì)困難的,在進(jìn)行防腐措施選擇時(shí),除了要利用防腐涂層外,還要加上電流陰極保護(hù)法。涂層體系選擇的時(shí)候,按照以下條件來(lái)進(jìn)行:(1)耐水性良好;(2)耐久性良好。因此針對(duì)于這種條件,涂料可采用環(huán)氧類涂料,涂層厚度保持250um左右,同時(shí)外加電流陰極保護(hù)。
          2.3針對(duì)于原油儲(chǔ)罐內(nèi)部底板和油罐內(nèi)壁
          這兩個(gè)部位針對(duì)于大型原油儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō)是最容易被腐蝕的地方,稍有不慎就會(huì)造成穿孔事故,影響大型儲(chǔ)油罐的正常使用。一般情況下腐蝕的介質(zhì)是由于具有復(fù)雜成分的原油沉積水所導(dǎo)致的,其內(nèi)含有硫醇、硫化氫、溶解氧等腐蝕性成分。表現(xiàn)出來(lái)的特征為電化學(xué)腐蝕。在進(jìn)行涂層體系選擇的時(shí)候,按照以下條件來(lái)進(jìn)行:(1)耐水性以及耐鹽水性良好;(2)附著力良好,抗沖擊性能強(qiáng);(3)耐陰極剝離性能好,輔助犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的進(jìn)行;(4)耐化學(xué)性良好;(5)技術(shù)成熟,性價(jià)比高。針對(duì)于這些條件,可以采用環(huán)氧重防腐涂層,其中最為顯著的就是無(wú)溶劑環(huán)氧涂層。
          2.4重型防腐蝕涂層體系的整體選擇
          重防腐蝕涂層主要是指在嚴(yán)苛條件下依然能夠保持長(zhǎng)時(shí)間防腐的涂料,涂料的涂膜厚度一般大于等于150um,所適用的場(chǎng)景條件包括了酸堿生產(chǎn)設(shè)備,海洋建筑物,船舶,化工設(shè)備等。[3]以下是重型防腐體系選擇表。
          3、防腐涂裝施工工藝要點(diǎn)
          3.1噴砂以及噴砂前的鋼材表面處理
          在涂裝施工的過(guò)程當(dāng)中,表面處理是決定施工工藝是否成功的關(guān)鍵。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中需要注意的是,清除掉所有的飛濺、毛刺和焊渣,并且將所有的銳角都要打磨至半徑≤3mm的圓角,另外,所有的切割邊緣熔渣需要被清除干凈。做好這些準(zhǔn)備工作之后就可以開(kāi)始噴砂,噴砂的方法主要采用機(jī)械方法噴砂。在進(jìn)行施工的時(shí)候選擇天氣晴朗的時(shí)間,空氣濕度低于70%。施工后的檢測(cè)需要讓鋼材粗糙度為40~80um,鋼材表面達(dá)到Sa2.5級(jí)。
          3.2固化劑的添加
          在進(jìn)行固化劑添加的時(shí)候,需要嚴(yán)格考慮溫度、濕度、光照等條件,并根據(jù)不同的條件按照書中所給的量進(jìn)行選擇,在添加的過(guò)程當(dāng)中,尤其避免添加稀釋劑,如遇施工實(shí)際需求需要添加稀釋劑,其添加量不能超過(guò)3%。無(wú)溶劑型防腐涂料就屬于快速固化類的一種涂料,其凝膠時(shí)間一般情況下為1~2h,因此在進(jìn)行使用的時(shí)候就需要現(xiàn)配現(xiàn)用,配10kg以上。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際環(huán)境條件來(lái)進(jìn)行固化劑的添加。
          3.3預(yù)膠化實(shí)驗(yàn)
          氣候、溫度、添加物、硬化劑的含量以及促進(jìn)劑的含量都能夠影響凝膠化特性。為了有效的控制好施工工藝進(jìn)程,因此可以先小劑量進(jìn)行實(shí)驗(yàn),確定其教化事件后再進(jìn)行大范圍的配方操作。3.4水壓實(shí)驗(yàn)后處理將大型原油儲(chǔ)罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)后,10~15d之間將水放盡,檢測(cè)油罐內(nèi)壁出現(xiàn)的銹點(diǎn)。并將這些銹點(diǎn)打磨成金屬本色,再將涂裝補(bǔ)涂到規(guī)定的厚度,確保整個(gè)罐體涂裝的完整性。
          4、結(jié)語(yǔ)
          為了確保大型原油儲(chǔ)罐能夠更好地延長(zhǎng)使用壽命,讓我國(guó)相關(guān)行業(yè)能夠更好的發(fā)展,防腐涂層的利用是十分有必要的。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中,工藝要點(diǎn)、步驟需要嚴(yán)格按照規(guī)定來(lái)進(jìn)行,并且不同的部位要用不同的涂裝來(lái)進(jìn)行防腐維護(hù),在一定情況下需要配合犧牲陽(yáng)極的電流陰極保護(hù)法,本文內(nèi)容具有實(shí)際參考意義。
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